液壓機是一種以液體為工作介質，根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機(主機)、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。

眾所周知，如果液壓機液壓箱體內混入氣體，就會對機器設備的正常運行帶來一定的影響，為使液壓機正常工作，我們需要及時排除液壓箱體內的氣體，那么，如何排除液壓箱體內的氣體呢?

1.防止外部氣體進人系統，使用中應經常檢查油箱油量情況是否正常，避免發生吸空現象。油箱中液面高度，其高度應保持在油標刻線上。在面時吸油管口和回油管口，也應保證在液面以下、同時須用隔板隔開，并及時檢查油液情況避免油液變質。

2.在維修安裝中，必須排除液壓元件及管路中空氣，并應將吸油管及泵體灌滿油液，保持油管的密封良好。

3.經常檢查過濾器是否堵塞，以免吸油口壓力過低而造成空氣分離現象。

4.在設計液壓系統時減少節流孔前后的壓差。

5.大慣性的執行器在運動中因突然停止或換向時，會在進油腔形成空穴，為防出形成空穴，應設置補油回路。

6.在液壓油缸和管道上部設置排氣裝置，用以放掉系統中的空氣。

7.應盡量防止系統內各處的壓力低于大氣壓力，同時應使用良好的密封裝置，失效的要及時更換，管接頭及各接合面處的螺釘都應擰緊，及時清洗人門濾油器。

8.采用較大直徑的吸油管，減少管道局部阻力防止泵產生空穴，同時采用大容量的吸油過濾器防止油液中混入空氣。

9.必要時，檢查并更換防塵圈和密封圈，如果沒有采取措施及時地更換，將會導致空氣泄漏。當更換密封圈和防塵圈時，應當選用制造商推薦的材料。

10.當安裝軟管時，要保證它們被牢固地支撐，振動的軟管可能會造成管接頭松弛，使空氣進人系統，所以應定期檢查軟管的連接處和固定部位。

11.當維修和重裝液壓元件時，一定要工作仔細，密封不會導致泄漏，馬馬虎虎的作，帶來的后果是液壓系統不可靠的工作和費用非常高的重新修理。

12.選取致度合適的工作介質流體摩擦增加使系統的油溫升高，油的粘度太高，對控制的反應有減慢的趨向，也會造成液壓泵吸空，從而增加泡沫的形成。